工件加工（gōng）是生產的一部分，能夠用於工件加（jiā）工的技（jì）術有鑽床、銑床、鏜床等數種，在這些技（jì）術中，數控車床生（shēng）產廠家的數（shù）控車床後來居上，得益於它的先進性優勢。
數（shù）控（kòng）車床（chuáng）的（de）先進性主要體現在可以通過編製的（de）程（chéng）序來控製工（gōng）件加（jiā）工。不同於鑽床（chuáng）、銑床等加工方式，數控車床生產廠家的這項技術主要依靠的是編程，利用各種代碼編製成相應的加工要求，然後通過計算機對車床進行控製，加工工件使（shǐ）之達到要求。數控車床加工也會出現錯誤，不過操作人員（yuán）可以通過檢查程序代碼來找出問題所在，使整個（gè）工件加工速（sù）度更快，效率更高，也能節省更多人力。數控（kòng）車床生產（chǎn）廠家進行（háng）加工時（shí），所需要的程（chéng）序代（dài）碼等需要專門的人才進行編製，對於（yú）提高廠家的實（shí）力也有著很大幫助。所以說，數控（kòng）車床的先進性為它帶（dài）來了很大優勢。
使（shǐ）用數（shù）控（kòng）車床廠技術進行工件加工，不可避免會出現（xiàn）各種各樣的故障，數控車床生產（chǎn）廠家（jiā）今天為您講解的是加工圓弧效果差，尺寸不（bú）到位等問題。
工件加工中出現圓弧效（xiào）果不理想，或尺寸不到位情況，原因（yīn）多樣，包括振動頻率重（chóng）疊導致產生共振；加工工藝不適合；參數設（shè）置不合理，進給速度過大，導致圓弧加工失步；同步帶磨損；絲杠間（jiān）隙過大引起（qǐ）鬆動或絲杆過緊導（dǎo）致失步。
為解決以上問題，數控車床生產廠家建議您加工時找出產生（shēng）共振的工件，改變頻率，避免再次（cì）發（fā）生共振；重新考慮加工工藝，編製合理的程序；步進電機中的加工速率F不能設置過大；更換同步帶；確定機（jī）床安裝牢固，放置平穩，檢查拖板（bǎn）是否過緊，間隙增大或刀架鬆動等（děng）。
另一個問題（tí）就是工（gōng）件加工時（shí）的工序發生變化，但其它工序尺寸準確。導致這種情況出現的原因是這段程序參數不合理，不在預定軌道（dào）內，變成（chéng）格式不（bú）符合（hé）說明書要求等。解決措施相對簡單，檢查螺紋程（chéng）序段是否出現亂碼（mǎ），或螺距不對，重新編製這段的程序。
