選擇自動自動數控車床的資源，通常情況（kuàng）下，以下問題需要被視為：
第一，對自（zì）動自（zì）動數控車床設備（bèi）的主要規格尺寸真的應該調整到工件的輪廓，這對小件，機床的小尺寸的應肯定會選擇和重大件重大大小的機器，可利用的合理使（shǐ）用設備。
第二，執行精密的機器小工具以及可能符合工藝要求的（de）加工精度。 根據加工精度，選擇機械設備，電子。 克。，對於（yú）非常低精度精密機床粗加工過程中減少資源，應選擇，和大量精密大型精密機床（chuáng）加工程序。
第三，機器的（de）力量和剛度和流動範圍必須符合程序的性質也，最合適（shì）的切（qiē）割情（qíng）況。 粗加工過程中，有可能是（shì）一個大的去除空白（bái）邊緣，伴隨著顯著（zhe）的削減幅度選擇，它（tā）可以要求與重要動力和更大的剛度機方法。
第四，夾緊方便，簡單的夾具裝置的確是（shì）被視為選擇（zé）數控作為因素。 選擇臥式自動自動數控車床工具，或立式自動自動數控車床工具，它會直接（jiē）會對選定的框架效應也夾具，加工坐標法，同時，現階段的數值麻煩數控（kòng）加工編程的（de）管理和可靠性。
當（dāng）選擇（zé）機床，我們必須保（bǎo）證，對（duì）初步（bù）的（de）處理（lǐ）單元（yuán），他們可以處理合格的組件的技（jì）術要求。 然（rán）後，他（tā）們將需要支持提高（gāo）生產率和降低生產費用。 在機器的小工具（jù）的選擇，通常為機，負荷，電力，行程範圍（wéi）和精度建設當然應該予以考慮。在（zài）材料加工領域，技術要求和處理複雜狀況的基礎上，挑選合適和經濟型自動（dòng）自動數控車床，此外（wài），後（hòu）續元素應被視為。
1、每天做（zuò）好各導軌（guǐ）麵的清潔潤滑，有自動潤滑係統（tǒng）的機床要定期檢查、清洗自（zì）動潤滑係統，檢查油量，及時添加（jiā）潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止；
2、每天（tiān）檢查主軸箱自動潤滑係統工作是（shì）否正常，定（dìng）期更換主軸（zhóu）箱潤滑油；
3、注意檢查電器櫃中冷卻（què）風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土；
4、注意檢查冷卻係（xì）統，檢查液麵高度，及時添加油或水，油、水髒時要更換清洗；
5、注意檢查主（zhǔ）軸驅（qū）動皮帶，調整鬆緊程度；
6、注（zhù）意檢查（chá）導軌鑲條鬆（sōng）緊程度，調節間隙；
7、注意檢（jiǎn）查機床液壓（yā）係統油（yóu）箱油泵有無異（yì）常噪聲，工作油麵高度是（shì）否合適，壓力表指示是否正常，管路（lù）及各接（jiē）頭有無泄露；
8、注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效；
9、注意檢查各（gè）運動部件的（de）機械精度，減少形狀和位置偏差；
10、每（měi）天下班（bān）做好機（jī）床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生鏽。
