自動數控車（chē）床的剛（gāng）性是（shì）指機床在加工（gōng）產品（pǐn）時（shí）產生的振動，剛性高振動小，剛性小振動大。機床的床身、傳動係統直接能影響到整台（tái）機（jī）床（chuáng）的剛性。不同剛性（xìng）的機床在加工產品時對刀具（jù）的選用和損耗影（yǐng）響非常大，也直（zhí）接影（yǐng）響到了最終的生產效率和生產（chǎn）成本（běn）。
機床的剛性體現在兩個方麵：靜剛性和動（dòng）態剛性
靜剛性表示機床在切削過（guò）程中所引起的機床自身的變形的（de）大（dà）小（xiǎo）。
動態剛性是衡量一台（tái）機（jī）床剛性的最重要（yào）指標。通俗的講，機床動（dòng）態剛性（xìng）是指機床抵抗受迫振動的能力大小，術語上稱為固有頻率（lǜ）的（de）大（dà）小。
刀具（jù）在切削的時候是高速旋（xuán）轉的，旋轉切（qiē）削及材料內部不均勻或者雜質引（yǐn）起振動。切削部位是整台設備的（de）振動源。設備（bèi）的絲（sī）杠係統、導軌係（xì）統，床身受振動源的影響會產生受迫（pò）振動。如果機床各部件的振動較（jiào）大，就會對加工產生非常不利的影響，主要影響切削的粗（cū）糙度及刀（dāo）具壽命，對高精度加工更是有致命（mìng）性影響。
自動數控車床生產率高
自動數控車床數控（kòng）設備（bèi）比普通設（shè）備生產（chǎn）率高出許多倍。尤其（qí）對某些複雜零件的（de）加工（gōng），生產率可提高十幾倍甚至幾十倍。自（zì）動數控車床生產率高的原因是：
(1)數控設（shè）備（如自動數控車床）上可采（cǎi）用較大的切削（xuē）用量，有效地減（jiǎn）少（shǎo）了加工中的切削工時；
(2)具有自動換速（sù）、自動換刀和其他輔助操作自動（dòng）化等功能，而且無需工序間的（de）檢驗與測量，使（shǐ）輔助（zhù）時間大為縮短（duǎn）：
(3)自動數控車床工序集中、一機多用的數控（kòng）加工中心，在一次裝夾後幾乎可以完成零件的全（quán）部工序，不僅可（kě）減少裝夾誤差，還（hái）可減少半成品的周轉（包括運輸、測量等）時間，生產率（lǜ）的提高更為明顯。
減輕勞動（dòng）疆照，改善勞動條件
數控設備的工作是按預先編製好的加工程序自動連續完成的，操作者除輸入加工程序、操作鍵盤、裝卸工件、進行（háng）關鍵工序的中間測量及觀（guān）看設備的（de）運行外，不需進行（háng）繁重的重複手工操作（zuò），勞（láo）動條件和勞動強度大為改善。
有利於自動數控車（chē）床生產管理（lǐ）
采（cǎi）用數控設‘備（bèi）能準確地計算產品生產的工時，並有效地簡化檢驗、工夾具和半成品的管理工作。自動數控車床數控設備采用數控（kòng）信息的標準代碼輸入（rù），有利（lì）於與計算機連接，構成由計算機控製和管理的小批量生（shēng）產係統，實現製造和生產管理的自動化。
