對（duì）於高效（xiào）率的金屬（shǔ）切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加（jiā）工質量。經濟有效的加工方式（shì）必然是合理的選擇了切削條件。切削條件（jiàn）的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著（zhe）切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械（xiè）的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會（huì）減少1/2。 進給條件（jiàn）與刀具後麵磨損關係在極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升（shēng），後麵磨損（sǔn）大。它比切（qiē）削速度對刀（dāo）具的影響小（xiǎo）。切深對刀具的（de）影響（xiǎng）雖然（rán）沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬（yìng）化層，同樣會影響刀具的壽命。用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使（shǐ）用的切削速度。最適合的加工條件（jiàn）的選定是在這些因素的基礎上（shàng）選定（dìng）的。有規則的、穩定的磨（mó）損達到壽（shòu）命才是（shì）理想的條件。然而，在實際作（zuò）業中，刀具壽命的選擇與（yǔ）刀具磨損、被加工尺寸（cùn）變化、表麵質量、切削噪聲（shēng）、加（jiā）工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實（shí）際情況（kuàng）進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
合理選（xuǎn）擇刀具
1.粗車時，要選強度（dù）高、耐用度好的刀具，以便（biàn）滿（mǎn）足粗車時大背吃刀量、大（dà）進給量的要求。
2.精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
3.為（wéi）減少換刀時間和（hé）方便對（duì）刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
合理選擇夾具
1. 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；
2.零件定位基（jī）準重（chóng）合，以減少定位誤差。
確定加工路線
加工（gōng）路線是（shì）指數控（kòng）機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
1.應能保證加工精度（dù）和表麵粗糙（cāo）要求；
2. 應盡量縮短加工路線，減少刀（dāo）具空行程時間。
加工路線與加工餘量
CNC數控車床（chuáng）加工還未達到普（pǔ）及（jí）使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則（zé）需注意（yì）程序的（de）靈（líng）活安排。
夾具安裝要點
目前液（yè）壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現（xiàn）的，液壓卡盤（pán）夾緊（jǐn）要點如下：首先用搬手卸下（xià）液壓（yā）油缸上的（de）螺帽，卸下（xià）拉管，並從主軸（zhóu）後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可（kě）卸下卡盤。
