商品的材料是否適合自（zì）動式加工。一般紫銅（tóng）、鋁合金型材、一般合金鋼（gāng）等（děng）材料的加工特點非常好，對數控刀具的磨爛也過少，較為合（hé）適選用數控磨床加工。而彈簧鋼、不鏽鋼板等精細加工（gōng）特點較差的零部件則較難加工，加工時數控刀具毀（huǐ）壞比較嚴重，或（huò）像紅銅（tóng）等材料加工（gōng）時代謝比較繁（fán）雜，很多其他不鏽鋼板（bǎn）加工硬底化比較嚴重等（děng）也不太適合數控磨床進行自動式（shì）加工。
CNC數控車床（chuáng）廠家擬訂科學規範的生產工藝流（liú）程路（lù）經，減少數控加工中心削的輔助時間。便於提高數控車床的生產效率，主要必須一絲不苟剖析數控（kòng）車床加工生（shēng）產製造的（de）零部件（jiàn），弄清楚零部件的材料、結構類型特點和標（biāo）準公差規範、粗糙度、熱處理工藝等方麵的標準規範。接著在這個基礎上，采用科學規範的切削生產工藝流程和簡約的生產加工路經（jīng）。
數控車床加（jiā）工精加工產品品質相對穩定，精加工高（gāo）精（jīng）度（dù），反複高精度，融入（rù）四（sì）軸飛（fēi）行器的精加工規（guī）範（fàn）。可精加工基本方式難以精加工的複雜性麵，乃至能精加（jiā）工一些沒法觀察的精加工位置。數（shù）控車床加工的缺點是機械設備花銷價格比較貴，規範售後（hòu）維修服務工作員具有較高質量。CNC數控車床廠家多類型、小大批量生產情況下生產效率較高，數控車床加工能降低生（shēng）產現場管理、數控車床調整和生產流程檢測的（de）時間，並且由於（yú）選用佳鑽削量而降低了鑽削時（shí）間。
