如今（jīn），越來越多（duō）的CNC車床製造（zào）商，您不可（kě）避免地會被選拔過程所困擾。因此，建議以簡單的方（fāng）式進行比較。首先，您需要評估生產的功能，其次（cì），在了解（jiě）了CNC數控車床廠家製（zhì）造商的實際資格和水平之後，我們需（xū）要了解製造商的客戶服務。隻要（yào）我們能夠評估這些因素，我們就可以非常（cháng）快速，輕鬆地了（le）解該製造商的專業水平。
每分鍾進給：刀（dāo）具每分鍾行進的距離單（dān）位為mm / min（每分鍾多少毫米），與車床的速度無關，進給的進給（gěi）量不隨主軸速度的變化而變（biàn）化。它與一（yī）般車床的進給率概念不同。 G94用於協調命令（lìng）（或不協調命令）。現在，經濟的CNC車床都使用這種進（jìn）給方式進行指令（lìng）。對於初學者來說，通常無法確（què）定F函數的值。
充足的主要原因是缺乏切割知識。要確（què）定F值，可以使用公式F值=車床（chuáng）×所選刀具（jù）進給率，例如，計算（suàn）外（wài）圓的車削。主軸（zhóu）轉速分別設定為400 rpm或600 rpm，如果切削量選擇為0.3 mm /轉，則F值為F120或F180。但是，相對於切削進給，每轉進給是（shì）一致的。車床（chuáng）的速度和（hé）所選擇（zé）的（de）進給量取決於材料的類型，直徑的大小，刀具的切削深度以及其他因素，這些因素在很大程（chéng）度上取決於選擇普通車（chē）床的方式。
刀具與工件之間的摩（mó）擦產生的熱量也會使（shǐ）工件變形，因此通常選擇高速切（qiē）削。在高速加工中，由於切屑在短時間內被去除，因此大部分切削熱可以從切屑散發，從而（ér）減少了工件的熱變形。在（zài）高速加工（gōng）中，由於減少了切削層（céng）材（cái）料的軟（ruǎn）化部分，因此減小零件的變形有助於（yú）確（què）保零件的尺寸和形狀的精度。另外，切削液主要用於減少切削過程中的摩擦並降低切削溫度。CNC數控車床廠家需要正確使用切削液在提高刀具耐用性，表麵質量和加工精度方麵起著重要作用。因此，必須使用足（zú）夠的切（qiē）削液以防止（zhǐ）零件變形。
