深入理解數（shù）控車（chē）床的對刀原理對於操作者保持清晰的對刀思路、熟練掌握對刀操（cāo）作以及提出新的對刀方法都具有指導意義。對刀的實質是確定隨編程而變化（huà）的工件（jiàn）坐標係的程序原點在唯一（yī）的機床坐標係中的（de）位置。對刀的主（zhǔ）要工作是獲得基準刀（dāo）程序起點的（de）機床坐標和確定非基準刀相對於基準刀的刀偏置。本文（wén）作以下約（yuē）定來說明試切法對刀的原理與思路
根據“自動試切→測量→誤差（chà）補償”的思路，設計出（chū）了用（yòng）程序控製的自動試切法，數（shù）控車床廠小編並總結介紹了四種精確對刀方法。
數控車床廠的刀具的偏置和磨損補償，受（shòu）多種因素的影響，手動（dòng）試切對（duì）刀法（fǎ）的（de）對（duì）刀精度十分有（yǒu）限，將這一階段（duàn）的對刀稱為粗略對（duì）刀。為得到更加準確的結果，如圖3所示，加工前在零件加工（gōng）餘量範圍內設計簡單的自動試（shì）切程序，通（tōng）過“自動試切→測量→誤差補償”的思路，反複修調基準刀的程序起點位置和非（fēi）基準刀（dāo）的刀偏置（zhì），使程序加工指令（lìng）值與實際測量值的（de）誤差達到精度要求，將這一階段的對刀稱為精確對刀。由於保證基準刀程序起點處於精確位置是得到準確的非基準刀刀偏置的前提，因此一般修正了前者後再修（xiū）正（zhèng）後者。
綜合這兩個階段的對刀，試切法對刀的基本操作流程如下：用基準刀手動試切（qiē）得到對刀基準點的機床坐標（biāo）→人（rén）工計算或自動獲（huò）得各（gè）非（fēi）基準刀的（de）刀偏置→基準刀處於大概（gài）的（de）程序起點位置→基準刀反複調用試（shì）切程序，測量尺寸後，以步進或MDI方式移動刀架進行誤差補償（cháng），修正其（qí）程序起點的（de）位置→非（fēi）基準刀反複調用試（shì）切程序，在原刀偏置的基礎上修正（zhèng）刀偏置→基準刀處於準確的程序起點不動。
