自動數控車床加工的基本（běn）原則：先進行工件的粗加工，把工（gōng）件的多（duō）餘材料去（qù）掉（diào），然後進行精加（jiā）工;加工中應避免振動的發生;避免工件加工時的熱（rè）變性，造成的振動發生有很多原因，可能是負載過大;可能是自動（dòng）數控車床（chuáng）和工件的共振，或者可（kě）能是自動數控車床的剛性不足，也可能（néng）是刀具鈍化後造成的，我（wǒ）們可以通過下述方法來減小振動;減小橫向進給量和加工（gōng）深度，檢（jiǎn）查（chá）工件裝夾是否牢靠，提高（gāo）刀具的轉速後者降低轉速可以降低共振，另外，查（chá）看是否有必要的更換（huàn）新的刀具。
所以（yǐ），溫度監（jiān）測（cè）在自動數控車床故障診斷中占有重要地位。所謂溫度監測是指利用各種測溫儀器，測量（liàng）機械裝置（zhì）的溫升情況，並與機械裝置正常運行時（shí）的溫度進行比較，從（cóng）而診斷出發生故障的零件和故障程度。在立自動數控車床（chuáng）的故障（zhàng）診斷與監測中，測溫方式可（kě）分為接觸式測溫和非接（jiē）觸式測（cè）溫兩大（dà）類。
數控走（zǒu）心機（jī）切削加工中（zhōng），零件尺寸可能（néng）很（hěn）小，而采用何種刀具和加工方案可以有多種（zhǒng）選（xuǎn）擇。由於切削加工麵臨各種挑戰（如很小的（de）尺寸公差、嚴格的質量要求、難加工材料等），因此選用正確（què）的加工方（fāng）法至關重要。通（tōng）過（guò）優化微小零件的加工工藝，可以（yǐ）節約（yuē）零部件材料、縮短加工周期、降低刀具（jù）成本、減少機床閑置時間和提（tí）高零部（bù）件加工質量。隨著技術的不斷進步（bù），為了幫助提高微小零件的生產效率，擁有一個可靠的、能提供（gòng）應用支持和（hé）技術谘（zī）詢的刀具合作夥伴十（shí）分重要。通常，根據不同的（de）行業（yè）和加工（gōng）類型來確定切削工藝的改進是一個很好的（de）切入點。
數控（kòng）機床是按照事先編製好的加工程序，自動地（dì）對（duì）被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡（jì）、位移量、切削參數以及（jí）輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式（shì）編寫成加工程（chéng）序單，再把這程序單中的內容記錄在控製介質上（shàng），然後輸入到（dào）數控機床的（de）數控裝置中，從（cóng）而指揮機床加工零件。
