自動數控車床的使用壽命和效率高低（dī），不僅取決於自動數控車床本身的精度和性能，很大程度上也取決（jué）於它的正確使用及維（wéi）護。正確的（de）使用能防止設備非正（zhèng）常磨損，避免突發故障；精心的維護可使設備保持良好的技術狀態（tài），延遲老化進程。應及時發現和 消滅故障，防（fáng）患於未然．防止惡性事故發生，從而保障安全運行。也就（jiù）是說，操作員（yuán）對自（zì）動數控車床日常的正確維護保養、及時排除故障（zhàng）和及時修理，是充分發揮機床性能的基本保證。
在自動數控車床出現以前，就有很多普通（tōng）車（chē）床用於工業方麵（miàn）的生產製造，自動數控車床是數字控製技術用於車（chē）床的高端產品（pǐn），所以自動數控車床是自動車（chē）床的一種，傳統的自動車（chē）床大多是使用機械裝置實現（xiàn）對工件的車削加工，具有工作可靠（kào）、速度快、重複精（jīng）度高等加工特點，可以（yǐ）加工的工件的類（lèi）型很多，但是在變換加工品（pǐn）種時需要更換調整（zhěng）機床的配置，需要重新裝夾工件和更換刀具，這樣一來（lái）所（suǒ）用的時間就比（bǐ）較長（zhǎng），所以適合中批量、大批量加工工件。
自動數控車床加工的（de）良好柔性、高調（diào）整、加工精度高，早就被汽車製造者關注，伴隨著市場競爭的（de）加劇;多品種生產最大限度滿足（zú）市場的多樣化需要，直到滿足每一位自動數控車床加工用戶的需（xū）要，成為汽車製造業製造者追求的目標，以數控機床為主體的柔性製造單元，被大（dà）量使用。當今數控機（jī）床的重點（diǎn）發展方向（xiàng）有兩個：高速自動數控車床加（jiā）工，以高速度來達到高效率;加快自動化的發展進程。
進（jìn）給條件與刀具後麵磨損關係在（zài）極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度（dù）上（shàng）升，後麵磨損大（dà）。它比切削（xuē）速度對刀具的影響小。切深對（duì）刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深（shēn）切（qiē）削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影（yǐng）響（xiǎng）刀具的（de）壽命。用戶要（yào）根（gēn）據被加工的（de）材料、硬度、切削狀態、材料種類（lèi）、進給量、切深等選擇使用的切削（xuē）速度。最適合的加工（gōng）條件的選定是在這些因素的基礎（chǔ）上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸（cùn）變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根（gēn）據實際（jì）情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱（rè）合金等難（nán）加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
數控車床廠是數字（zì）程序控製車床的簡稱，它集（jí）通用性好的（de）萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型普通（tōng）車床（chuáng）的特（tè）點於（yú）一身，是使用量最大（dà）、覆蓋麵最廣的一種機床。自動化數（shù）控車床是一（yī）種利用數控技術，按照事先編好的程序實現動作的機床。它由程序載體、輸人裝置、CNC單元、伺服（fú）係（xì）統、位置反饋係統和機床（chuáng）機械部件構成。
