自動數控車床數控設備比（bǐ）普通設（shè）備生產率高（gāo）出許（xǔ）多倍。尤（yóu）其對某些複雜零件的加工，生產率可提高十幾倍甚（shèn）至幾（jǐ）十倍。自動數控車床生產率（lǜ）高的原因是：
(1)數控設備（如自動數控車床）上可采用較大的切削用量，有效地減少了加工中的（de）切（qiē）削工時；
(2)具有自動（dòng）換速、自動換刀和其他輔助操作自動（dòng）化等功能，而且無需工序間（jiān）的（de）檢驗與測量，使輔助時間大為縮短：
(3)自動數控車床工序集中、一（yī）機（jī）多用的（de）數控加工中心，在一次（cì）裝夾後幾乎可以完成零件的全部工序，不僅可減少裝夾誤（wù）差，還可減少半成品的周轉（包括運（yùn）輸、測（cè）量等）時間，生（shēng）產率的提高（gāo）更為明顯。
在數控車床（chuáng）廠加工中，工步次序是加工的一個指引，操作工人（rén）隻需求根據工步的次（cì）序進（jìn）行加（jiā）工，工件（jiàn）就能順暢（chàng）加工（gōng）完結。在斷（duàn）定工步次序前我們需求斷定走刀道路，它是編寫程序的根（gēn）據之一，也是刀具在整個加工工序中相對工件的運動軌跡，它不光包含了工步的內容，並且也反映上班步的次序。那麽走刀道路需求考慮哪些方麵。
1.對點（diǎn）位加工的數控車床，如鑽、鏜床，要考慮（lǜ）盡可能縮短走刀道路（lù），以減少空程（chéng）時刻，提高加工功（gōng）率。
2.為確保工件概括外表加工後的外表質量要求，終究概括應安排在最後一次走刀接連加工（gōng）出來。
3.刀具的進、退刀道路須認真考慮，要盡（jìn）量防止在概括處停刀或（huò）筆直切入、切上班件，以免留下刀痕（切削力發（fā）作俄然改變而形成彈性變形）。
4.銑削概括的加工道路要合（hé）理挑選，一般選用三種走刀方法，包含Z字形雙方向走刀方（fāng）法，單方（fāng）向走刀方（fāng）法，數控車（chē）床環（huán）形走刀方法。銑削關閉的凹（āo）概括時，刀具的切入或（huò）切出不允許外延，最好選在兩麵的交界處，不然，會發生刀痕。
5.旋轉體類零件的加工一般選用數控車床或數（shù）控磨床加工（gōng），因為（wéi）車削零件的毛坯多為棒料或鍛件，加工餘量大且（qiě）不均勻，因而（ér）合理擬定（dìng）粗加工時的加工道路，關於（yú）編程至關（guān）重要（yào）。
數控車床廠適合加工表麵粗糙度值小的零個（gè）。在工（gōng）件和刀具的材料、精車餘量和刀具角度一定的的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。普通車床是恒定轉速。直徑不同（tóng），切削（xuē）速度不（bú）同，也（yě）就是線速度不同，而數控車床具有恒線速度切削功能，車端麵、不同直徑外圓時能夠用同樣的線速度，保證表（biǎo）麵粗糙度值既小又一致，在車削表麵粗（cū）糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵（miàn）選用小的進給速（sù）度，粗糙度大的表麵選用大（dà）些的進給速度（dù），可（kě）變性很好，這點在普通車床很難做到。
