數控機床廠加工：
1.適（shì）合多品種中小批量零件。隨著數控機床製（zhì）造（zào）成本的逐步下降（jiàng），現在不（bú）管是國內還（hái）是國外，加工大批量零件的情況也（yě）已經出現。加工很小批（pī）量和單件（jiàn）生產時，如能縮短程序的調試時間和（hé）工裝的準備時（shí）間也是可以選用的。
2.精度要求（qiú）高的零件。有於數控機床的剛性好，製造精度高，對刀精確，能（néng）方便的進行尺寸補（bǔ）償，所以（yǐ）能加（jiā）工尺寸精度要求高的零（líng）件。
3.表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具（jù）的材（cái）料、精加工餘量（liàng）及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。普通機床是恒定轉速，直（zhí）徑不同切削速度就不同，像（xiàng）數控（kòng）車床具有恒線速切（qiē）削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在加工（gōng）表麵粗糙（cāo）度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的（de）進給速度，粗糙度大的表麵（miàn）選用大些（xiē）的進給速（sù）度，可變性很好，這（zhè）點在普通機床很難做到。
4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓（yuán）弧來逼近，數（shù）控機床具有圓弧（hú）插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。
數控走（zǒu）心機切（qiē）削加工（gōng）中，零件尺寸可能很小（xiǎo），而采用何種刀具和加工方案可以有多種選擇。由於切削加工麵臨各種（zhǒng）挑戰（如很小的尺（chǐ）寸公差、嚴（yán）格的質量要求、難加工材料等），因此選用正確的加工方法至關重要。通過優化微小零件（jiàn）的加（jiā）工工藝，可以節約零部件材料、縮短加工周期、降低刀具成本、減少機床閑置時間和提高零部件加工質量。隨著技術的不斷進步，為了幫助提高微小零件（jiàn）的生產效率，擁有一個可靠的、能（néng）提供應用支持（chí）和（hé）技術谘詢的刀具合作夥伴十分重要。通常，根據不同的行業（yè）和加工類（lèi）型來確定切削工藝的改進是一（yī）個很好的切入點。
電子和電（diàn）訊產品製造業
由於對零部件功能的要求不斷提高，電（diàn）子產品越來越多（duō）地采用難加（jiā）工材料（如低碳（tàn）鋼和合金鋼）製造，這也成為加工這些零部件的（de）另一個障礙。微型車刀適合加工許多（duō）電子產品（pǐn）零部件（如光碟托盤的細微（wēi）結構），這些加工通常涉及到內圓車削、切槽（cáo）、切斷和螺紋加工。
醫療（liáo）器件製造（zào）業
許多醫療器件的一個共同特點是其螺紋（wén）廓形（xíng）複雜多變，且對尺寸精度要求很高。加工接骨螺釘遇到的挑戰（zhàn）往往在於其大長（zhǎng）徑比。這種（zhǒng）螺（luó）釘的長（zhǎng）度遠遠大於其直徑，使其（qí）加工更為困難，因為（wéi）在加工過程中螺釘很容易彎曲。此外，現在很多接骨螺釘要求采用更（gèng）大的螺旋角，用單刃螺紋刀具進行加工難度更（gèng）大。
