自動數控車床的使（shǐ）用大大提高了零件加工精度，實現高速、高精加工，應用廣泛。下麵，我們來看看自動數控車床的零件加工過程。
第一步：首先（xiān）閱讀（dú）零件（jiàn）圖（tú）紙，充分了解圖紙的技術要求，如（rú）尺寸精度、形位公差、表麵粗糙度、工件的（de）材料、硬度、加工性（xìng）能以及工件數量（liàng）等（děng）;
第二步：根據（jù）零件圖紙的要求進行工藝分析，其中包括零件的結構工藝性分析、材料和設計精度合理性分析、大致（zhì）工藝步驟等;
自動（dòng）數控車床
第三步：根據工藝分（fèn）析製定出加工所需要的一切工藝信息。如：加工（gōng）工藝路（lù）線、工藝要求、刀具的運動軌跡、位移量、切削用量(自動數控車床主軸轉速、進給量、吃刀深度)以及輔助（zhù）功能(換（huàn）刀、主軸正轉或（huò）反轉、切削液開或關)等，並填寫加工工序卡和工（gōng）藝過程卡;
第四步：根據零件圖和製定的（de）工藝內容，再（zài）按照所用數控係（xì）統規定的指令代碼及程（chéng）序格式進行數控（kòng）編程（chéng）;
第五步：將編寫好的（de）程序通過傳輸接口，輸入到自動數控車床的數控裝置中。調整（zhěng）好車床並調用該程序後，就可以加工出符合（hé）圖紙要求的零件。
自（zì）動數控車床是目前使用（yòng）較為廣泛的數控機床（chuáng）之（zhī）一，它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱麵、任意錐角的內外圓錐麵、複雜回轉（zhuǎn）內外曲麵和（hé）圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進（jìn）行切槽、鑽孔、擴孔、鉸（jiǎo）孔及鏜孔等。自（zì）動數（shù）控車床需要做好日常維護，這樣才能保證加工效（xiào）率，延長使用（yòng）壽命。
1、每天（tiān）做好各（gè）導軌麵（miàn）的清（qīng）潔潤滑，有自（zì）動潤滑係統的機床要定（dìng）期檢查、清洗自動潤滑係統，檢查油量，及時添加潤滑油（yóu），檢（jiǎn）查油泵是否（fǒu）定時啟動（dòng）打油及停止;
2、每天（tiān）檢查自動數控車床（chuáng）主（zhǔ）軸箱自動潤滑係統（tǒng）工作是否（fǒu）正常，定（dìng）期更換主軸（zhóu）箱潤滑油（yóu）;
3、注意檢查電器櫃（guì）中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土;
4、注意檢查冷卻係統，檢查液麵高度，及時添加油或水（shuǐ），油、水髒（zāng）時要更換清洗;
5、注（zhù）意檢查自動數控車床主軸驅動皮帶，調整鬆緊程度（dù）;
6、注意（yì）檢查導軌鑲條鬆（sōng）緊程度，調（diào）節間隙;
7、注意檢查數（shù）控車床液（yè）壓係統油箱油泵有無異常噪聲，工作油麵高度是否合適，壓力表（biǎo）指示（shì）是否正常，管路及各（gè）接頭有無泄（xiè）露;
8、注意（yì）檢查導軌、機床防護罩是（shì）否齊全有效;
9、注意檢查自動數控車床各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差（chà）;
10、每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生鏽。
