在自動（dòng）數（shù）控車床加工業中，每個廠家的理（lǐ）想目標是零廢品製造。但在實現這個（gè）目標的（de）過程（chéng）中（zhōng），精密測試技術的作用和重（chóng）要意義是不言而喻的，精密五金零件加工質量、整機的裝配質量都與加工設備、測試設備(非標零件加工)以及測試信息的（de）分析處理等有關，因此實現零廢品（pǐn）生產，以精密測試的角度（dù）出發，需要考慮一些問題。
自動數控車床加工過程中對工件進行在線測量或對工（gōng）件進行100%檢測，這就需要研究適合於動（dòng）態或（huò）準動態的測試設備（bèi），甚（shèn）至能集成到自動數（shù）控車床加工中的特殊（shū）測試設備，做到實時測（cè）試。根據測試結果不斷（duàn）修改工藝參數，對自動數控車床加（jiā）工等設備進行補充調整或反饋控製，從精度理論方麵也相應要研究動態精度理論，包括動態（tài）精度（dù）的評（píng）定等。研究（jiū）如何充分利用測量信息來（lái）實現（xiàn）零廢（fèi）品生產，通過100%在線測量數據的充分利用（yòng），從（cóng）中分析數控加工和測量過程中誤差分布的動態特性,同時根據加工誤差的（de）動態特性和傳感器精度的精度損失特性（xìng），以及產品質量要求和公差規（guī）定，給（gěi）出（chū）零廢（fèi）品製造的基本理論模型，充分（fèn）利（lì）用人工神（shén）經網絡，遺傳算法等現代數學方法進（jìn）行準確的加工質（zhì）量預測，做到質量超前控製。
在（zài）技術層麵上來說，目前國內自動數（shù）控車床應用技術研究已接近國（guó）際水平，其進一步完善和發展的空（kōng）間相對有限；而企業操維能力卻還有很大的提（tí）升空間，為此，自動數（shù）控車床廠家為更進一步提高自動數控車床使用效率，綜合了多家用戶現場使用情況，整理了如下幾點操（cāo）作誤區：
1、數控係（xì）統上沒（méi）有自（zì）動切割工（gōng）藝和切割參數數據庫（kù）
切割（gē）工人隻能（néng）憑仗經（jīng）曆和眼睛察看，經過手工方式操作自動數控車床，不能做到自動穿孔和自動切割，切（qiē）割機消費效率自然很低。
2、運用切割方式不適宜
在切（qiē）割設置時，運用的切割方式（shì）過於簡單，單個零件均要穿孔，且都要完好切割（gē），沒有運用（yòng）共邊、借邊、橋接等高效切（qiē）割方式，招致（zhì）切割（gē）效率低（dī），而且割嘴耗材（特（tè）別是等離子割嘴）糜（mí）費嚴重（chóng）。置信留意好以上幾點，運用自動數控車床的（de）效率和省料上都會得到大幅度的提升！
3、數（shù）控（kòng）係統不穩（wěn）定招致的切割遲緩（huǎn）
由於數控係統的CPU和硬盤發熱，招致係統不穩定，不能（néng）全時（shí）工作；或是風扇磨損，硬盤震動或感染病毒損壞，招致消費停滯，還有可（kě）能是數控係統的切割控製軟件有缺陷，呈現毛病或切割錯誤，也會延誤（wù）切割消費，影響切割質量等問題。
4、未運用套（tào）料軟件招致資料應用率低下
自動數控車（chē）床未運用套料軟件，而是在數控係統（tǒng）上調用零件或讀入零件停止手（shǒu）工編程，停止部分切割，這樣不隻糜費時間，也更糜費資料。所以裝置套（tào）料軟件，既（jì）省時，又省料。
